前処理には手動による簡易前処理と自動による前処理があり、後者はさらに自動噴霧と自動浸漬噴霧に分かれます。粉体塗装を行う前に、ワークの油や錆を除去するための表面処理を行う必要があります。この段階では、主に錆取り剤、脱脂剤、表面調整剤、リン酸塩処理剤など、さまざまな薬品を使用します。
塗料製造ラインの前処理セクションや作業場では、強酸や強アルカリの購入、輸送、保管、使用に必要なシステムを確立することが最優先です。労働者に必要な防護服を提供する。安全で信頼性の高いコンテナ、取り扱い、設備を確保する。事故が発生した場合の緊急対応策と救助手順を策定します。次に、塗料生産ラインの前処理部では一定量の排ガスや廃液が発生するため、排気・排水・廃液処理装置などの環境保全対策が必要です。
前処理されたワークの品質は、前処理液やコーティング生産ラインのプロセスの違いにより異なります。 -表面の油分や錆がすべて除去され、良好に処理されたワークの場合、短期間での再錆を防ぐために、前処理後にリン酸塩処理や不動態化処理を数回行うのが一般的です。粉体塗装の前に、リン酸塩処理されたワークピースを乾燥させて表面の水分を除去する必要があります。少量のバッチ、単一品の生産の場合、一般に自然乾燥、天日乾燥、または風乾燥が使用されます。-大規模なバッチ、組み立てライン生産の場合、通常、オーブンまたは乾燥トンネルを使用した低温乾燥が採用されます。-
