コーティング生産ラインは、物理的または化学的方法を使用して効率的な量産を実現する基板表面処理の中核設備です。エレクトロニクス、自動車、光学、新エネルギー分野で使用されています。
1. 半導体縦型連続マグネトロンスパッタリングコーティング生産ライン
特徴: 完全に自動化された操作、リモート監視をサポートします。生産効率を高める自動ワークラック供給。ターゲット構造の設計により利用率が向上し、より均一なスパッタリングが実現します。基板イオン化システムにより、より強力な膜密着性が保証されます。
用途: 太陽電池、水素燃料電池バイポーラプレート、ITO導電性ガラス、自動車用ディスプレイ、セラミック回路基板などに使用されます。
2. セラミックコンデンサ横型連続マグネトロンスパッタリングコーティング生産ライン
特長：産業用コンピュータによる全自動制御。自動ワークラック搬送;ホールツーホールコーティング用に最適化されたターゲット構造。--高いスパッタリング均一性。基板イオン化システムにより膜質が向上します。
用途: 表面実装コンデンサおよび薄膜抵抗器に使用されます。-
3. DPC横型連続マグネトロンスパッタリングコーティング生産ライン
特徴: 完全に自動化された生産。 1時間あたり288個。両面コーティングにより均一性が保証されます。最適化された磁場は充填効果を介して強化します。導電性と放熱効率が向上しました。
用途：セラミック基板、セラミックコンデンサ、LEDセラミックブラケットなどの半導体デバイスに使用されます。
